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El secador de lecho fluidizado (también llamado secador de lecho fluidizado) es un tipo de equipo que se utiliza ampliamente en las industrias farmacéuticas para reducir el contenido de humedad del polvo y los gránulos farmacéuticos. El equipo funciona según un principio de fluidización de las materias primas. En el proceso de fluidización, se introduce aire caliente a alta presión a través de un lecho perforado de partículas sólidas húmedas. Los sólidos húmedos se levantan del fondo y se suspenden en una corriente de aire (estado fluidizado). La transferencia de calor se logra mediante el contacto directo entre el sólido húmedo y los gases calientes. El líquido vaporizado es arrastrado por los gases de secado. A veces, para ahorrar energía, el gas de salida se recicla parcialmente. Un secador de lecho fluidizado típico consta de los siguientes componentes: Unidad de preparación de aire. Contenedor de producto. Filtro de escape. Ventilador de escape. Panel de control. Placa de distribución de aire. Boquilla de pulverización. Entrega de solución. La elección del distribuidor utilizado durante el proceso de secado, además de garantizar una fluidización uniforme y estable, también evita Mala calidad de fluidización de sólidos en ciertas regiones del secador de lecho fluidizado. Taponamiento de los orificios perforados del distribuidor. Los sólidos caen en la caja de viento o el pleno de gas ubicado debajo del lecho fluidizado. Las caídas de presión a través del distribuidor deben ser lo suficientemente altas para asegurar una fluidización buena y uniforme. Parámetros a controlar en secadores de lecho fluidizado (sistema) Para mejorar el funcionamiento, la eficiencia y la reproducibilidad de un secador de lecho fluidizado, es necesario controlar algunos parámetros. Estos parámetros se clasifican en: Parámetros del aparato: Los controlados por el equipo. Parámetros de proceso: los controlados por el proceso. Parámetros del producto: Los controlados por el producto. Parámetro del aparato / equipo Posición de la placa de distribución de aire: este parámetro influye en el patrón. Forma del instrumento: El diseño de base anular proporciona un mejor producto. Altura de la boquilla: la altura de la boquilla juega un papel vital cuando se utiliza un secador de lecho fluidizado como máquina de recubrimiento. La solución de recubrimiento atomizada no debe secarse antes de llegar a la superficie de la tableta. Parámetro de proceso / funcionamiento Temperatura: el aumento de temperatura conduce a una mayor difusividad de la humedad y, por lo tanto, a una mayor velocidad de secado y a una disminución del tiempo de secado. La naturaleza del material juega un papel importante en la elección de la temperatura de funcionamiento. Humedad: se logra un secado más rápido cuando el contenido de humedad del aire de entrada se mantiene al mínimo. Tasa de flujo de aire / velocidad del gas: el aumento de la velocidad del gas aumenta la tasa de secado, pero debe mantenerse a una tasa optimizada (ni demasiado rápida ni demasiado lenta). La velocidad del gas no tiene ningún efecto sobre las partículas con alta resistencia interna a la transferencia de humedad. Parametros del producto Contenido de humedad del material de alimentación. Velocidad de alimentación / tamaño de lote. Contenido de humedad del producto. Tamaño, forma y diámetro de las partículas. Tipos de secadores de lecho fluidizado Hay varios tipos de secadores de lecho fluidizado y la familiaridad de un individuo con las características específicas de estos diversos tipos le permite hacer una selección lógica y rentable de secador de lecho fluidizado para una operación de secado. En muchos casos, varios tipos diferentes pueden proporcionar un rendimiento similar al mismo costo. Cabe señalar también que no todos los secadores de lecho fluidizado modificados son necesariamente mejores que los secadores convencionales en términos de calidad del producto, eficiencia energética o rendimiento farmacológico. Secadores de lecho fluidizado convencionales Los secadores de lecho fluidizado convencionales incluyen; Secadores de lecho fluidizado por lotes. Secadores semicontinuos de lecho fluidizado. Secadores fluidizados continuos bien mezclados. Secador de lecho fluidizado de flujo de tapón. Secadores de lecho fluidizado modificado Se han desarrollado varios tipos de secadores de lecho fluidizado modificados y se aplican en muchos procesos industriales para superar algunos de los problemas encontrados al usar un secador de lecho fluidizado convencional y para un proceso de secado. Incluyen pero no se limitan a; Secadores de lecho fluidizado híbridos Secadores pulsantes de lecho fluidizado Secador de lecho fluidizado con intercambio de calor sumergido. Secador de lecho fluidizado asistido mecánicamente. Secador de lecho fluidizado vibrado. Secador de lecho fluidizado agitado / fluidizadores de turbulencia. Secadores de lecho fluidizado de partículas inertes. Secador de cama con boquilla. Secador de lecho fluidizado recirculante. Secador de lecho fluidizado a chorro. Secador de lecho fluidizado de vapor sobrecalentado. Liofilizador de lecho fluidizado. Secadores fluidizados con bomba de calor. Ventajas del secador de lecho fluidizado Altas tasas de eliminación de humedad debido a la excelente constante de partículas de gas que da como resultado altas tasas de transferencia de calor y masa. Por lo general, se logra una alta eficiencia térmica si parte de la energía térmica para el secado es suministrada por el intercambiador de calor interno Menor costo de capital y mantenimiento Reducción del tiempo de contacto para el secado. Facilidad de control. Desventajas del secador fluidizado Las caídas de alta presión se producen como resultado de la necesidad de suspender todo el lecho en gas, lo que conduce igualmente a un alto consumo de energía. Requiere mayor manejo de gas debido a la recirculación extensa de gases de escape para una operación de alta eficiencia térmica. Poca fluidización y poca flexibilidad, especialmente si la alimentación está demasiado húmeda. No es la mejor opción de equipo cuando es necesario eliminar los disolventes orgánicos durante el secado. Calidad de producto no uniforme para ciertos tipos de secadores de lecho fluidizado. Entretenimiento de partículas finas. Alto potencial de desgaste; y en algunos casos aglomeración de partículas finas. El secador de lecho fluidizado de aire caliente convencional no es una buena opción de secador cuando se manipulan sólidos tóxicos o inflamables, ya que existe peligro de incendio o explosión y se exceden los límites de inflamabilidad.

P : ¿Cuántos tamaños de cápsulas diferentes puede manejar la máquina llenadora de cápsulas? R: La máquina de llenado de cápsulas puede manejar cápsulas de tamaño estándar de 00 # a 5 #, incluso habíamos diseñado una máquina para el tamaño 000 #, el tipo de seguridad 0 # y el tamaño 0EL. P: ¿La máquina funciona tanto para polvo, gránulos, gránulos, tabletas y líquidos? R : La misma máquina puede funcionar con polvo, gránulos y pellets. Pero si el cliente requiere el llenado de tabletas en cápsulas, se requerirá otro modelo de máquina de llenado de cápsulas, así como una máquina de llenado de cápsulas líquidas. P : ¿Qué tipo de materia prima es muy adecuada para la máquina llenadora automática de cápsulas? R : La materia prima que está bien granulada con buena capacidad de flujo y bajo contenido de humedad puede funcionar perfectamente en nuestra máquina de llenado de cápsulas. P : ¿Es fácil trabajar con la medicina herbaria? R : El cliente debe controlar bien la temperatura y la humedad de la habitación, y también la materia prima debe estar bien granulada. Entonces, la máquina puede funcionar fácilmente para la medicina herbaria. P : ¿Qué hay de nuevo en la máquina llenadora de cápsulas LTPM China? R : Para la perfección de la experiencia de producción de nuestros clientes, desarrollamos la máquina con sistema de limpieza automática de moldes, bloqueo con sistema de limpieza, expulsión con sistema de limpieza, soporte de pasador de llenado compacto y completo, interruptor automático de cápsula y sistema de reciclaje de polvo limpio. P : Lubricación y mantenimiento para máquina llenadora de cápsulas. R : La máquina viene con torreta completamente sellada, por lo que el cliente puede lubricar una vez al año. El período de mantenimiento será cada 6 meses para el sistema mecánico y el sistema eléctrico. Los clientes pueden hacerlo fácilmente siguiendo nuestro Manual de Mantenimiento.

P: ¿Cuántos tipos diferentes de estuchadoras de sellado? R: Principalmente dos tipos diferentes: sellado con pegamento y sellado plegable. P: ¿Qué tipo de producto puede empacar la máquina estuchadora? A: tira de blíster, tira de aluminio suave, botella de vidrio, botella de plástico, jabón, bombilla, etc. cualquier tipo de producto que pueda empaquetarse en cajas pequeñas de nuestra gama de máquinas .Q: ¿Cuántos modelos diferentes tenemos? R: tenemos diferentes modelos de acuerdo con diferentes capacidades de producción que son 50 cajas / min, 100 cajas / min, 200 cajas / min, 300 cajas / min, 400 cajas / min P: ¿Son todas máquinas estuchadoras automáticas? R: Solo el modelo ZH-50 es nuestra máquina estuchadora semiautomática. P: ¿Se puede conectar la máquina estuchadora con diferentes máquinas de envasado interno? R: Sí, la máquina estuchadora se puede conectar a la máquina llenadora, empaquetadora blíster, empaquetadora tipo almohada, llenadora de tubos, etc. P: ¿Cuál es el período de mantenimiento de la máquina estuchadora? R: Cada tres meses, el operador debe realizar la lubricación y la verificación del sistema en el sistema mecánico y el sistema eléctrico. De acuerdo con nuestro Manual de mantenimiento, el operador puede hacerlo fácilmente.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el control PLC y el control PLC real? R: PLC significa control lógico programable. Por ejemplo, la máquina de embalaje de blister, el control del PLC cambian el período anterior en el área de embalaje de blister. Hoy en día existen dos PLC Control. Uno, solo se usa para controlar la pantalla táctil, pero cuando ajusta el alcance de viaje, debe ajustar la rueda mecánica. Otro es nuestro tipo, puede decir que el PLC es el corazón de mi máquina, puede ingresar todo para que la máquina funcione. P: ¿Cómo cambiar el molde (piezas cambiantes)? R: Hoy en día hemos mejorado nuestras piezas de cambio de moldes, hay una ranura y un tornillo en el molde. Si desea cambiar a un empaque diferente, puede desenroscarlo y luego cambiarlo. Lo llamamos molde de tipo conveniente. Y también tenemos un video para cambiar el molde. .Q: Cuando la máquina se detiene, el molde aún está caliente; ¿Calentará el PVC y destruirá el aluminio? R: Nuestro molde de formación y sellado se separará automáticamente cuando la máquina se detenga. Es especial para proteger el material no utilizado en la máquina. P: ¿Para qué se usa el motor paso a paso? R: Debemos saber una cosa, si desea que la máquina funcione y el material siga adelante. Debe haber un motor para remolcar. Normalmente, hay dos tipos de motores para remolcar el material. Uno es el clip neumático (clip de aire), pero cuando la máquina se detiene, el clip se suelta y los materiales regresan, es necesario ajustar la máquina nuevamente cuando se reinicia. Así que adoptamos el motor paso a paso, nunca se perderá. Y hace que la longitud de remolque sea ilimitada si su molde de formación es lo suficientemente largo. P: La máquina siempre funciona automáticamente, pero cuando funciona con una longitud incorrecta, ¿qué debemos hacer? R: De acuerdo con este problema, utilizamos una celda de cámara para registrar el punto de color en papel de aluminio. Cuando la máquina funcione en una longitud incorrecta, Cameral Cell la encontrará, luego le dará una sola al PLC, el PLC enviará una retroalimentación al motor paso a paso, en el último motor paso a paso funcionará en la longitud correcta para ahorrar material y tiempo. .P: Si la máquina se rompe en un problema que no podemos resolver, ¿qué debo hacer? R: Al principio, enviaremos un video sobre cómo resolverlo. En segundo lugar, tenemos seis técnicos que preparan Passport para viajar por todo el mundo y ajustar la máquina para nuestros clientes.

1. Seguridad de producción y operación: La máquina debe ser a prueba de explosiones, ya que transporta solvente durante la extracción. Lo más importante es que la máquina puede mantener alta presión mientras se concentra y recupera el solvente. Especialmente si está adoptando la extracción de CO2, el fabricante de la maquinaria debe tener la certificación de recipiente a presión y asegurarse de que la máquina pueda contener 2000-5000psi. Para el proceso de extracción de solventes, recomendamos un sistema de control automático para todo el proceso. 2. El proceso de fabricación del equipo debe ser exacto y preciso, por ejemplo, la soldadura interna de los tanques debe ser electropulida y sin ángulos muertos. La máquina debe ser muy fácil de limpiar después de la extracción y concentración, se recomienda un sistema CIP. El sistema de tubería de conexión debe estar certificado por ASME con proceso de soldadura orbital. 3. Debe tener claro qué tipo de producto terminado desea lograr. Normalmente hay dos tipos de aceite diferentes: aceite crudo y aceite esencial puro. Utilizan diferentes formas de procesamiento por diferentes equipos. Debe elegir un suministro de equipo correcto que pueda sugerirle la máquina correcta con el método de proceso correcto. 4. S olvent Extracción Método de proceso: Debe tener en cuenta la tasa de recuperación de etanol, ya que el etanol está consumiendo el material y costoso. La tasa de recuperación y la pureza serán una consideración muy crítica al elegir un fabricante de equipo correcto. 5. S olvent proceso de extracción Método: el más importante para la extracción con disolvente es un proceso para el invierno, ya que la temperatura a elegir directamente relacionada con el modelo de refrigerador de compresor.

Año tras año, el científico y el farmacéutico habían realizado muchas investigaciones sobre la extracción de aceite de CBD del cáñamo o la marihuana. Actualmente, las formas más populares son la extracción de CO 2 y la extracción con solvente. Ambas formas de procesamiento obtienen ventajas y desventajas. LTPM China había realizado muchos proyectos diferentes en Extracción de aceite de CBD, tanto aceite crudo como aceite esencial puro. Ayudar a más y más fabricantes a desarrollar un proceso perfecto con aceite de CBD es nuestra misión.

El aceite de CBD es, en sus términos más simples, un aceite que se extrae de la planta de cannabis. El cannabis también se llama comúnmente cáñamo. El cáñamo es una planta versátil que está relacionada con la planta de marihuana, pero es diferente en varios aspectos importantes. El aceite de CBD se denomina más específicamente "cannabidiol", que es uno de los 85 cannabinoides identificados en la planta de cannabis. El aceite de CBD solo contiene pequeñas cantidades de THC, el principal ingrediente activo de la marihuana. Esta falta de THC significa que el aceite de CBD no es psicotrópico ni psicoactivo. Entonces, para responder a una pregunta que a menudo se hace: no, el CBD no lo hará sentir "drogado". El aceite de CBD permite al usuario dosificar cannabidiol y otros cannabinoides, aminoácidos y terpenos que se encuentran en la marihuana medicinal, sin el efecto alto asociado con la marihuana. Los efectos generales del CBD son actualmente objeto de entusiasmo y escrutinio en el mundo científico y médico, a medida que la investigación sobre el cannabidiol continúa evolucionando.

El tiempo de entrega (plazo de entrega) depende del tamaño de su pedido. Por lo general, son 30 días hábiles después de recibir el 3 0% de depósito .

Instalaremos y probaremos la máquina en las mejores condiciones de funcionamiento antes del envío. Podemos confiar en que instale las máquinas por medio de video, correo electrónico e imagen.   Si el cliente requiere que nuestro técnico ajuste la máquina y capacite al técnico en el lugar de llegada, enviaremos al técnico allí. Usted deberá pagar todos nuestros gastos, incluido el boleto aéreo de ida y vuelta al aeropuerto más cercano, el transporte local a su fábrica, los gastos de alojamiento y embarque. En caso de la estadía de nuestro técnico, el servicio cobra US $ 50 por día, se le cobrará extra.

Hoy en día hemos mejorado nuestras piezas para cambiar el molde, hay una ranura y un tornillo en el molde. Si desea cambiar a un embalaje diferente, puede desenroscarlo y luego cambiarlo. Lo llamamos molde tipo conveniente. Y también obtenemos un video para cambiar el molde.

PLC significa control lógico programable. Por ejemplo, la máquina de embalaje Blister, el control PLC cambian el período anterior en el área de embalaje Blister. Hoy en día, hay dos PLC Control. Uno solo se usa para controlar la pantalla táctil, pero cuando ajusta el alcance de desplazamiento, necesita ajustar la rueda mecánica. Otro es nuestro tipo, puede decir que PLC es el corazón de mi máquina, puede ingresar todo para hacer que la máquina funcione.