Maquinaria y Solución de Producción
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Maquinaria y Solución de Producción

Característica principal y breve introducción sobre el secador de lecho fluidizado

El secador de lecho fluidizado (también llamado secador de lecho fluidizado) es un tipo de equipo que se utiliza ampliamente en las industrias farmacéuticas para reducir el contenido de humedad del polvo y los gránulos farmacéuticos. El equipo funciona según un principio de fluidización de las materias primas. En el proceso de fluidización, se introduce aire caliente a alta presión a través de un lecho perforado de partículas sólidas húmedas. Los sólidos húmedos se levantan del fondo y se suspenden en una corriente de aire (estado fluidizado). La transferencia de calor se logra mediante el contacto directo entre el sólido húmedo y los gases calientes. El líquido vaporizado es arrastrado por los gases de secado. A veces, para ahorrar energía, el gas de salida se recicla parcialmente. Un secador de lecho fluidizado típico consta de los siguientes componentes: Unidad de preparación de aire. Contenedor de producto. Filtro de escape. Ventilador de escape. Panel de control. Placa de distribución de aire. Boquilla de pulverización. Entrega de solución. La elección del distribuidor utilizado durante el proceso de secado, además de garantizar una fluidización uniforme y estable, también evita Mala calidad de fluidización de sólidos en ciertas regiones del secador de lecho fluidizado. Taponamiento de los orificios perforados del distribuidor. Los sólidos caen en la caja de viento o el pleno de gas ubicado debajo del lecho fluidizado. Las caídas de presión a través del distribuidor deben ser lo suficientemente altas para asegurar una fluidización buena y uniforme. Parámetros a controlar en secadores de lecho fluidizado (sistema) Para mejorar el funcionamiento, la eficiencia y la reproducibilidad de un secador de lecho fluidizado, es necesario controlar algunos parámetros. Estos parámetros se clasifican en: Parámetros del aparato: Los controlados por el equipo. Parámetros de proceso: los controlados por el proceso. Parámetros del producto: Los controlados por el producto. Parámetro del aparato / equipo Posición de la placa de distribución de aire: este parámetro influye en el patrón. Forma del instrumento: El diseño de base anular proporciona un mejor producto. Altura de la boquilla: la altura de la boquilla juega un papel vital cuando se utiliza un secador de lecho fluidizado como máquina de recubrimiento. La solución de recubrimiento atomizada no debe secarse antes de llegar a la superficie de la tableta. Parámetro de proceso / funcionamiento Temperatura: el aumento de temperatura conduce a una mayor difusividad de la humedad y, por lo tanto, a una mayor velocidad de secado y a una disminución del tiempo de secado. La naturaleza del material juega un papel importante en la elección de la temperatura de funcionamiento. Humedad: se logra un secado más rápido cuando el contenido de humedad del aire de entrada se mantiene al mínimo. Tasa de flujo de aire / velocidad del gas: el aumento de la velocidad del gas aumenta la tasa de secado, pero debe mantenerse a una tasa optimizada (ni demasiado rápida ni demasiado lenta). La velocidad del gas no tiene ningún efecto sobre las partículas con alta resistencia interna a la transferencia de humedad. Parametros del producto Contenido de humedad del material de alimentación. Velocidad de alimentación / tamaño de lote. Contenido de humedad del producto. Tamaño, forma y diámetro de las partículas. Tipos de secadores de lecho fluidizado Hay varios tipos de secadores de lecho fluidizado y la familiaridad de un individuo con las características específicas de estos diversos tipos le permite hacer una selección lógica y rentable de secador de lecho fluidizado para una operación de secado. En muchos casos, varios tipos diferentes pueden proporcionar un rendimiento similar al mismo costo. Cabe señalar también que no todos los secadores de lecho fluidizado modificados son necesariamente mejores que los secadores convencionales en términos de calidad del producto, eficiencia energética o rendimiento farmacológico. Secadores de lecho fluidizado convencionales Los secadores de lecho fluidizado convencionales incluyen; Secadores de lecho fluidizado por lotes. Secadores semicontinuos de lecho fluidizado. Secadores fluidizados continuos bien mezclados. Secador de lecho fluidizado de flujo de tapón. Secadores de lecho fluidizado modificado Se han desarrollado varios tipos de secadores de lecho fluidizado modificados y se aplican en muchos procesos industriales para superar algunos de los problemas encontrados al usar un secador de lecho fluidizado convencional y para un proceso de secado. Incluyen pero no se limitan a; Secadores de lecho fluidizado híbridos Secadores pulsantes de lecho fluidizado Secador de lecho fluidizado con intercambio de calor sumergido. Secador de lecho fluidizado asistido mecánicamente. Secador de lecho fluidizado vibrado. Secador de lecho fluidizado agitado / fluidizadores de turbulencia. Secadores de lecho fluidizado de partículas inertes. Secador de cama con boquilla. Secador de lecho fluidizado recirculante. Secador de lecho fluidizado a chorro. Secador de lecho fluidizado de vapor sobrecalentado. Liofilizador de lecho fluidizado. Secadores fluidizados con bomba de calor. Ventajas del secador de lecho fluidizado Altas tasas de eliminación de humedad debido a la excelente constante de partículas de gas que da como resultado altas tasas de transferencia de calor y masa. Por lo general, se logra una alta eficiencia térmica si parte de la energía térmica para el secado es suministrada por el intercambiador de calor interno Menor costo de capital y mantenimiento Reducción del tiempo de contacto para el secado. Facilidad de control. Desventajas del secador fluidizado Las caídas de alta presión se producen como resultado de la necesidad de suspender todo el lecho en gas, lo que conduce igualmente a un alto consumo de energía. Requiere mayor manejo de gas debido a la recirculación extensa de gases de escape para una operación de alta eficiencia térmica. Poca fluidización y poca flexibilidad, especialmente si la alimentación está demasiado húmeda. No es la mejor opción de equipo cuando es necesario eliminar los disolventes orgánicos durante el secado. Calidad de producto no uniforme para ciertos tipos de secadores de lecho fluidizado. Entretenimiento de partículas finas. Alto potencial de desgaste; y en algunos casos aglomeración de partículas finas. El secador de lecho fluidizado de aire caliente convencional no es una buena opción de secador cuando se manipulan sólidos tóxicos o inflamables, ya que existe peligro de incendio o explosión y se exceden los límites de inflamabilidad.

Ventaja y características de la máquina llenadora de cápsulas

P : ¿Cuántos tamaños de cápsulas diferentes puede manejar la máquina llenadora de cápsulas? R: La máquina de llenado de cápsulas puede manejar cápsulas de tamaño estándar de 00 # a 5 #, incluso habíamos diseñado una máquina para el tamaño 000 #, el tipo de seguridad 0 # y el tamaño 0EL. P: ¿La máquina funciona tanto para polvo, gránulos, gránulos, tabletas y líquidos? R : La misma máquina puede funcionar con polvo, gránulos y pellets. Pero si el cliente requiere el llenado de tabletas en cápsulas, se requerirá otro modelo de máquina de llenado de cápsulas, así como una máquina de llenado de cápsulas líquidas. P : ¿Qué tipo de materia prima es muy adecuada para la máquina llenadora automática de cápsulas? R : La materia prima que está bien granulada con buena capacidad de flujo y bajo contenido de humedad puede funcionar perfectamente en nuestra máquina de llenado de cápsulas. P : ¿Es fácil trabajar con la medicina herbaria? R : El cliente debe controlar bien la temperatura y la humedad de la habitación, y también la materia prima debe estar bien granulada. Entonces, la máquina puede funcionar fácilmente para la medicina herbaria. P : ¿Qué hay de nuevo en la máquina llenadora de cápsulas LTPM China? R : Para la perfección de la experiencia de producción de nuestros clientes, desarrollamos la máquina con sistema de limpieza automática de moldes, bloqueo con sistema de limpieza, expulsión con sistema de limpieza, soporte de pasador de llenado compacto y completo, interruptor automático de cápsula y sistema de reciclaje de polvo limpio. P : Lubricación y mantenimiento para máquina llenadora de cápsulas. R : La máquina viene con torreta completamente sellada, por lo que el cliente puede lubricar una vez al año. El período de mantenimiento será cada 6 meses para el sistema mecánico y el sistema eléctrico. Los clientes pueden hacerlo fácilmente siguiendo nuestro Manual de Mantenimiento.

Solicitud y preguntas sobre la máquina estuchadora

P: ¿Cuántos tipos diferentes de estuchadoras de sellado? R: Principalmente dos tipos diferentes: sellado con pegamento y sellado plegable. P: ¿Qué tipo de producto puede empacar la máquina estuchadora? A: tira de blíster, tira de aluminio suave, botella de vidrio, botella de plástico, jabón, bombilla, etc. cualquier tipo de producto que pueda empaquetarse en cajas pequeñas de nuestra gama de máquinas .Q: ¿Cuántos modelos diferentes tenemos? R: tenemos diferentes modelos de acuerdo con diferentes capacidades de producción que son 50 cajas / min, 100 cajas / min, 200 cajas / min, 300 cajas / min, 400 cajas / min P: ¿Son todas máquinas estuchadoras automáticas? R: Solo el modelo ZH-50 es nuestra máquina estuchadora semiautomática. P: ¿Se puede conectar la máquina estuchadora con diferentes máquinas de envasado interno? R: Sí, la máquina estuchadora se puede conectar a la máquina llenadora, empaquetadora blíster, empaquetadora tipo almohada, llenadora de tubos, etc. P: ¿Cuál es el período de mantenimiento de la máquina estuchadora? R: Cada tres meses, el operador debe realizar la lubricación y la verificación del sistema en el sistema mecánico y el sistema eléctrico. De acuerdo con nuestro Manual de mantenimiento, el operador puede hacerlo fácilmente.

¿Cómo cambiar el molde (Cambio de piezas)?

Hoy en día hemos mejorado nuestras piezas para cambiar el molde, hay una ranura y un tornillo en el molde. Si desea cambiar a un embalaje diferente, puede desenroscarlo y luego cambiarlo. Lo llamamos molde tipo conveniente. Y también obtenemos un video para cambiar el molde.

¿Cuál es la diferencia entre PLC Control y Real PLC Control?

PLC significa control lógico programable. Por ejemplo, la máquina de embalaje Blister, el control PLC cambian el período anterior en el área de embalaje Blister. Hoy en día, hay dos PLC Control. Uno solo se usa para controlar la pantalla táctil, pero cuando ajusta el alcance de desplazamiento, necesita ajustar la rueda mecánica. Otro es nuestro tipo, puede decir que PLC es el corazón de mi máquina, puede ingresar todo para hacer que la máquina funcione.